當前，隨著(zhù)工業(yè)4.0戰略和《中國制造2025》的推進(jìn)實(shí)施，中國制造業(yè)向智能制造的轉型升級發(fā)展已經(jīng)全面展開(kāi)。在向智能制造轉型升級的過(guò)程中，提高機臺的智能自動(dòng)化水平起著(zhù)基礎性的支撐作用，而機臺運行加工智能自動(dòng)化水平的提高又與機器視覺(jué)系統密不可分。

　　某公司為國內一家民營(yíng)股份制高新技術(shù)企業(yè)，其自主研發(fā)、設計、生產(chǎn)的數控雕銑機，占數控雕銑機市場(chǎng)30%以上的份額，被評為寧波名牌產(chǎn)品。為提高所生產(chǎn)的數控鉆銑中心的性能和加工的智能自動(dòng)化水平，近期，該公司與臺達合作，在生產(chǎn)的數控鉆銑中心中，導入了臺達CNC+機器視覺(jué)綜合解決方案，可以實(shí)現無(wú)編程、免對刀鉆孔攻牙，提高了設備加工精度、智能自動(dòng)化水平和綜合競爭力，為進(jìn)一步進(jìn)行市場(chǎng)開(kāi)拓提供了新助力。
　　在使用導入了臺達綜合解決方案的數控鉆銑中心之前，該客戶(hù)的終端用戶(hù)進(jìn)行模具導流槽工件的加工，主要由手動(dòng)機械進(jìn)行鉆孔和挖槽，速度慢且人工成本高。因此，該終端客戶(hù)尋求用數控加工設備來(lái)替代人工，同時(shí)要求鉆孔位置精度要達到1mm以?xún)?。根據客?hù)及終端用戶(hù)的需求，臺達通過(guò)整合自有CNC控制器、交流伺服系統ASDA-A2系列、CNC專(zhuān)用伺服及配套主軸、機器視覺(jué)等工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，提供了CNC+機器視覺(jué)綜合解決方案，可充分滿(mǎn)足設備的智能自動(dòng)化加工以及伺服刀庫等應用需求。

　　臺達該解決方案的創(chuàng )新之處在于，首次在CNC解決方案中接入機器視覺(jué)系統。通過(guò)RS485通訊，實(shí)現臺達CNC控制器NC311A-MS-A和機器視覺(jué)系統DMV1000系列之間的數據交互。再利用客制化開(kāi)發(fā)的程序和界面功能，可幫助客戶(hù)實(shí)現智能自動(dòng)加工的要求?？蛻?hù)不需要進(jìn)行編程和對刀的工作，更換工件后，只需要按下系統操作面板中的“拍照”和“鉆孔”功能按鍵，就可以完成加工的所有操作。臺達該創(chuàng )新解決方案最大程度地降低了終端客戶(hù)的人工和時(shí)間成本，易用性高，優(yōu)勢突出。
　　臺達作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)導品牌，在機床行業(yè)擁有完整的解決方案和豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗，結合自有機器視覺(jué)產(chǎn)品，可以為機床行業(yè)用戶(hù)提供具有智能化特征的綜合解決方案。未來(lái)，為適應智能制造的發(fā)展，臺達將持續完善包括機器視覺(jué)等在內的智能產(chǎn)品線(xiàn)，致力于為行業(yè)客戶(hù)提供更加完善的智能制造解決方案，助力客戶(hù)實(shí)現智造升級。